挤出管材用工程塑料的六种分类有ABS、聚酰胺PA、聚碳酸酯PC、聚甲醛POM、氯化聚醚和聚砜 ，下面 详细介绍材料性能及用途。

一、ABS工程塑料  ABS管材的成型可选择密度为1.02-1.06g/cm³的树脂。根据管材的使用条件，选择不同力学性能类型的ABS树脂，如高抗冲型、高刚性型；根据使用温度要求，可选择不同的耐热等级，通用级ABS热变形温度为91-93℃，不同耐热等级的ABS热变形温度为96-122℃；当有阻燃要求时，应选择阻燃级ABS。

二、聚酰胺PA 用于挤出成型管材的聚酰胺PA应选择粘度较高的，易于成型。PA11可用来生产硬管和软管，适于输送汽油；PA12可用于生产各种油管和软管；PA1010可用来生产耐压管。

三、聚碳酸酯PC有较好的成型性，挤出管材应选用熔流体速率3.5-7g/10min。根据管材使用场合要求，可以选择透明或不透明树脂，共混合金料，玻璃纤维增强料或阻燃材料。
    四、聚甲醛POM 挤出管材用的聚甲醛POM有均聚甲醛和共聚甲醛，一般不需要加入其它助剂。适宜挤管用的均聚聚甲醛熔流体速率为1.0-9.0 g/10min，分为三个粘度等级；共聚甲醛一般有较高的熔体粘度，熔流体速率为2.5g/10min左右。

五、氯化聚醚 挤管用的氯化聚醚应选用特性粘度为0.8-2.0的树脂，其熔点为176℃。树脂中的灰分应小于0.2%。

六、 聚砜管主要作用于电绝缘管和耐高温管。树脂一般选用粘度0.5-0.6*10^-3Pa.s，含水量要求在0.05%一下 。